汽車噴漆房
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詳情介紹:
一、設計依據：
1、烤房外尺寸（長×寬×高）mm：7000×5000×3250烤房內尺寸（長×寬×高）mm：6900×3900×2600
2、加熱方式：遠紅外電加熱
3、溫度：可達 80℃
4、作業方式：噴烤合一
5、霧氣處理方式：干式處理
二、設計思想概述：
1、噴烤漆房在噴漆時提供良好的涂覆環境，同時捕捉處理漆霧、廢氣；以及噴漆后的烘烤，噴漆與烤漆在同一房間內進行?？酒釙r將工件表面的涂料在一定溫度下干燥固化。整個設備嚴格按照國家有關勞動安全、衛生及環境等方面的標準進行設計實施。
2、設備運行可靠，操作簡單，維修方便。
3、所有配套件、材料及電器元件均選擇技術先進、質量優良的產品， 其中關鍵設備和材料如遠紅外發生器的電熱材料、頂部過濾棉選擇均選用進口件，以保證設備的整體性能和質量。
4、同時充分考慮設備運行的安全性,在溫度控制和時間控制等方面采用可靠的控制方式，以保證設備的整體性能和質量
5、本烤漆房具有噴漆和烤漆功能，噴漆時，具有自動恒溫噴漆、通風、空氣凈化、噴霧處理及冬季恒溫噴漆等功能?？酒釙r具有自動升溫、恒溫定時、定時關機、廢氣治理功能。設備為干式噴烤一體房，由房體系統、照明系統、凈化系統、送、排風系統、加熱裝置、控制系統等部分組成。
三、主要技術參數：
1、外徑尺寸（長×寬×高）mm：7000×5000×3250
2、內徑尺寸（長×寬×高）mm: 6900×3900×2600
3、大門規格（寬＊高）mm: 2500×2500
4、進風風機風量m3/h：24000，出風風機風量12000
5、噴漆時平均風速m/s：0.35（有載）
6、光照度Lux：800
7、空氣過濾效率：﹥98%
8、噪音：≦75dB
9、工作溫度：可達 80℃
10、升溫速度（20～80℃）min：18～25
11、耗電量kw/h：可達 24
12、總功率34.5kw,（其中風機10kw，電加熱24kw，照明1.5kw）
四、材料選用：
1、房體系統：采用拼裝式EPS插口彩鋼保溫板，墻板厚50mm，外層為彩涂板，中間填充EPS保溫材料，PU發泡連續成型，內外板與保溫材料整體壓制而成一體。
2、壁板系統：所有壁板均采用50mm厚的EPS夾心彩鋼板，頂板選用彩鋼保溫板拼裝，本噴烤漆房室體內徑尺寸設計為：（長×寬×高）mm: 7000×3900×2600,設備外徑尺寸為：（長×寬×高）mm: 6900×3900×3250。
3、大門系統：房體前端設置一套大門，大門尺寸（寬×高）為mm :2500×2500;在室體側面設置一套安全門，安全門尺寸（寬×高）為mm：650×1800，材料與側板同質，安全門設有壓力保護裝置，確保使用安全，當室內壓力過大時，安全門自動打開泄壓，且可疏散通行，在大門及工作門上安裝有玻璃觀察窗。整體結構牢固，與墻板結合完美。
4、框架系統：由于該噴烤漆房的高度達到了56000mm，為了使該噴烤漆房達到更安全和精益求精的目的，我們設計了該框架結構。（在一般的噴烤漆房沒有這一塊）。采用75mm×100mm的方型鋼管，從內部穿過復合板，并且橫豎各個方向連接起來，形成一個整體。共6組。
5、照明系統：采用頂側部與腰側燈相結合照明的方法，此結構使房內光線柔和，光照均勻明亮，且室內光強達800Lum以上，照明燈管采用菲利浦燈管進行照明，鎮流器為專用鎮流器，性能穩定，使用壽命長。
6、凈化系統：采用具有精粗雙重過濾結構，粗郊過濾層能有效地捕捉直徑大于10μm的塵粒，精密級亞高效過濾層為荷蘭產特厚過濾棉具有多層結構，能有效地捕捉直徑大于4μm的塵粒，整個過濾系統塵量大、阻力小、壽命長、過濾效率可達98%以上。
7、送、排風系統：根據噴烤漆室風量的要求，取總的送風量為18000m3/h，噴烤漆房采用2套送、排風系統，每套送、排風系統設置1臺和2臺3kw的風機，此風機采用引進西門子技術生產的YDW系列雙進風離心風機，采用鍍鋅板模壓成型，風量大，耐溫性好。均有專用風機廠制造。
送風量的確定：根據公式Qs﹦1800FV 式中Qs—送風量（m3/h） F—送風區截面積（m3） V—設計風速（m/s）
6、加熱系統：采用遠紅外電加熱裝置。主要包含遠紅外發生器、不銹鋼反射罩、電線和線槽等。本噴烤漆室共配置24套加熱系統，考慮到使用的實際情況，每套采用1支0.8kw的遠紅外發生器，并分三路控制，便于更安全的控制和使用。功率30KW，并相應配套采用不銹鋼制作的熱能輻射器，熱交換率達到95%以上。
7、干式漆霧環保處理：采用活性炭吸附過濾裝置和兩道玻璃纖維過濾氈進行漆霧處理，環保型活性炭過濾系統中的兩道玻璃纖維過濾氈先對漆霧進行一次過濾和二次過濾，后由活性炭層有效的吸附器無廢氣中的苯、甲苯、二甲苯等有害物質?；钚蕴烤哂袕姶蟮奈搅?，易于過濾漆霧，易于清理，確保通風效果，由于漆霧的空氣經過活性炭時與表面產生強烈的混合，形成多級凈化過程，提高了凈化效果，從而達到去除漆霧、保證環境不受污染的目的，從而保證廢氣排放符合國家有關標準。
8、控制系統：①本電控方案力求經濟適用、結構和理、安全可靠。②一次配電由用戶（即車間配電柜至設備電控柜的送電），二次配電有我方負責（即設備電控柜至設備的送電）。③電控系統的設計和安裝符合國家有關電器安全規范，可靠性高、布局合理、維修方便。設有手動控制風扇啟動和停止。④電器控制系統部分元器件，采用正泰等名牌電器。⑤控制柜位于室體外部、柜門上設置電源開關、啟動、停止等必要的操作器件，電源指示燈、各種運行狀態指示燈、故障信號指示燈以及各項故障報警器等元件和儀表。
9、安全控制系統：在室體一側設置安全側門。當室內壓力過大時，側門可自動打開泄壓。
五、工作原理：
噴漆時工作原理：外部空氣經初級過濾網過濾后（冬季生產時空氣需加熱）由風機送到烤房頂部，再經過頂部過濾網二次過濾凈化后，進入房內，房內空氣采用全降式，以一定的速度向下流動，使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接進入底層出口過濾裝置，從而濾去噴漆過程中產生的過噴漆霧、有害氣體，經處理的廢氣直接從排氣口排出房外。保證室內空氣絕對清新，從而達到安全衛生的工作環境。
烤漆時工作原理：靜止加熱，關閉風機，打開加熱開關加熱，紅外就像微波爐一樣有里及外的固化漆涂層。因此避免了對流和傳導式烤漆房由外及里地固化漆吐層造成內里水分及溶劑通過已固化的吐層表面揮發引起的氣孔，氣泡等缺陷。紅外輻射幾乎對空氣不加溫，因此加熱初期空氣基本靜止，避免了因熱氣流動造成漆面二次污染。溫度達到預定溫度時停止加熱，當溫度下降到設定溫度以下1～2℃時，遠紅外加熱器自動開機，使烤房內溫度保持恒定。最后當烤漆時間達到設定的時間時，烤房自動關機，烤漆結束。烤漆時具有自動升溫、恒溫定時、定時關機等。
六、勞動保護與安全生產：
1、涂裝作業場所衛生
安全性標準符合GB6514-1995《涂裝作業安全規程》，涂裝作業場所衛生標準符合TJ36-79《工業企業設計衛生標準》中有關要求。
2、作業場所噪聲控制
本設計采用系列降噪措施，確保室內噪聲滿足GBJ87-85《工業企業噪聲控制設計規范》中的有關規定。
七、環境保護：
本設備依據以下標準：
1、GB6514-95《涂裝作業安全規程》
2、GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》
3、GBJ87-85《工業企業噪音控制設計規范》
4、GB16297-1996《工業企業廠界噪音標準》
八、提供文件：
調試驗收時提供設備使用說明書、電器原理圖。
九、質量保證及安裝：
免費安裝調試，免費培訓操作人員。
十、售后服務承諾：
本公司產品實行保修一年，終身售后服務，優惠提供易損件
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